wersja polska | english | русский
strona główna
home  firma  produkty  realizacje  nagrody i certyfikaty  kontakt  cennik
    realizacje

Przykładowe realizacje

Zapraszamy do zapoznania się z przykładowymi realizacjami układów - zarówno tych wykonywanych seryjnie oraz z jednostkowymi opracowaniami.



ze-twerd_logo



2017

Moduł ładowania baterii ogniw litowych (ogniwa LiFePO4 wraz z systemem nadzoru BMS) typu BCK-60 wykonany dla Instytutu Techniki Górniczej KOMAG.


Przeznaczenie
     Moduł ładowania jest przeznaczony do ładowania baterii ogniw litowych  - ogniwa LiFePO4 wraz z systemem nadzoru BMS. Posiada trzy niezależne odpływy o  E = 20 kWh. Umożliwiają one bezpieczne  naładowanie trzech ogniw litowych o łącznej energii 120 kWh w czasie 2 godzin. Komunikacja z BMS odbywa się poprzez złącze CAN.
     Moduł ładowania został umieszczony w szafie metalowej, produkcji firmy Radiolex z Pruszcza Gdańskiego, o wymiarach 1830x1550x883mm i stopniu ochrony IP67. Szafa została zabezpieczona antykorozyjnie i pomalowana proszkowo.

                        



BCK-60 - schemat ideowy

Dane techniczne:

  • Zasilanie: 
    • Napięcie znamionowe: 3 x 500 V AC (międzyprzewodowe; -15% +10%), 45..66Hz
    • Układ sieci: IT
    • Prąd znamionowy wejściowy: 125 A
  • Wyjście - moduł posiada trzy niezależne wyjścia: Wyjście 1, Wyjście 2, Wyjście 3
    • Napięcie wyjściowe: 150÷400 V DC
    • Prąd wyjściowy maksymalny: 100A DC (dla każdego z wyjść)
    • Moc wyjściowa maksymalna: 20kW (dla każdego z wyjść)
    • Częstotliwość kluczowania: 5kHz
  • Wbudowany interfejs komunikacyjny CAN - układ nadzoru do komunikacji z ładowanymi bateriami
  • Zabezpieczenia: 
    • Zwarciowe, 
    • Nadprądowe, 
    • Nadnapięciowe AC/DC, 
    • Podnapięciowe, 
    • Termiczne urządzenia, 
    • Termiczne baterii akumulatorów, 
    • Termiczne transformatora T1 500V/300V,
    • Termiczne dławików wyjściowych L1,L2,L3, 
    • Kontrola komunikacji z Panelem sterującym, 
    • Kontrola komunikacji złącza CAN,
    • Kontrola nadmiernego rozładowania baterii, 
    • Kontrola przeładowania baterii.
  • Chłodzenie: pasywne; wewnątrz szafy jest umieszczonych kilka wentylatorów w celu zapewnienia obiegu powietrza; także moduły wyjściowe MFC1000BC posiadają wewnętrzne wentylatory.
  • Stopień ochrony: IP 67
  • Ochrona przed korozją: szafa jest wykonana z blachy stalowej o grubości 3 mm malowanej proszkowo: farba podkładowa i dwie warstwy farby powierzchniowej. Kolor czarny, matowy.
  • Producent szafy: ZW Radiolex Sp. z o.o Pruszcz Gdański
  • Typ zastosowanych gniazd ZASILANIE, WYJŚCIE 1/2/3:
    • Palazzoli 459550, 125A, 500V~, IP67
Konstruktor prowadzący: Jarosław Załęski

ze-twerd_logo


2016

Zespół czterech przekształtników energoelektronicznych o łącznej mocy 1,4 MW przeznaczonych do zasilania pędników katamaranu naukowo-badawczego „Oceanograf” zbudowanego w gdyńskiej Stoczni Remontowej „Nauta S.A.”

Opracowany i wykonany przez Zakład Energoelektroniki TWERD zespół czterech przekształtników energoelektronicznych o łącznej mocy 1,4 MW zasila cztery pędniki (główne i matewrowe) katamaranu naukowo-badawczego „Oceanograf” zbudowanego w gdyńskiej stoczni "Nauta S.A." na potrzeby Instytutu Oceanografii Uniwersytetu Gdańskiego.
Są to pierwsze polskie przemienniki częstotliwości zainstalowane w napędzie głównym statku.



Zespół składa się z czterech przemienników częstotliwości o mocach 2 x 500kW i 2 x 200kW, które wraz z urządzeniami pomocniczymi zostały umieszczone w czterech osobnych zespołach szafowych.


Szkic usytuowania przekształtników na statku

Dwa przemienniki o mocy 500 kW zasilają pędniki główne rufowe katamaranu, natomiast dwa o mocy 200 kW zasilają pędniki strumieniowe dziobowe.

Zdjęcia zespołów szafowych
Pierwsze zdjęcie zostało wykonane już po zainstalowaniu układu na statku, pozostałe jeszcze w siedzibie firmy.

       
    


Zdjęcia pędników rufowych i dziobowych

   


Budowa - zabudowa szafowa
Każdy z przemienników zabudowany jest w wentylowanej obudowie szafowej o stopniu ochrony IP54. Temperaturą wewnątrz szafy steruje termostat.

Na drzwiach szafy znajdują się: napęd rozłącznika głównego, wyłącznik bezpieczeństwa, panel sterowania lokalnego, kratki wlotowe chłodzenia oraz uchwyty. Na dachu znajdują się wentylatory wyciągowe chłodzenia.

Kable zasilające oraz silnikowe wprowadzane są do układów przez ramki EMC.


Rozmieszczenie elementów w szafie 500kW

     L1,L2,L3  – szyny wejściowe 
     1 – rozłącznik
     2 – stycznik główny K1
     3 – stycznik ładowania wstępnego K2
     4 – Filtr RFI
     5,6,7 – Filtr LCL
     8 – przekształtnik AcR
     9 – przekształtnik VSD
     10 – płyta montażowa układu automatyki i zabezpieczeń
     11 – bezpieczniki szybkie F1,F2,F3
     12,13 – podłączenia układu chłodzenia
     14 – ramka EMC dla kabli wejściowych
     15 – ramka EMC dla kabli wyjściowych (silnikowych)
     16 – ramka EMC dla kabli sterowniczych


Budowa - stopień mocy
Każdy z czterech układów składa się z dwóch trójfazowych dwupoziomowych przekształtników.




Uproszczony schemat ideowy jednego układu


Pomiędzy przekształtnikami AcR (AC/DC) i VSD (DC/AC) znajduje się obwód pośredniczący DC (4). Poprzez filtr LCL (1) napięcie sieciowe przekazywane jest na przekształtnik sieciowy. Ładowanie obwodu DC zapewnia prostownik z ogranicznikiem rezystorowym (6). Przed podaniem napięcia na obwód mocy, należy podać napięcie do układu ładowania wstępnego poprzez załączenie K2. Po ustaleniu napięcia DC, układ sterowania załącza K1 i odłączony zostaje K2. Sterownik (9) zarządza pracą całego urządzenia, zapewnia komunikację z otoczeniem za pomocą sygnałów we-wy oraz panelem lokalnym (10).

Każdy z układów o mocy 200kW zawarty jest w jednym osobnym bloku mocy natomiast każdy z układów o mocy 500kW zbudowany jest z dwóch bloków połączonych szynami DC. Bezpośrednio na obudowie zainstalowane są obwody ładowania wstępnego baterii kondensatorów, sterownik części aktywnego prostownika AcR, sterownik części VSD oraz sterownik główny. Sterownik główny zarządza pracą całego urządzenia, zapewnia komunikację z otoczeniem za pomocą sygnałów we-wy oraz panelem lokalnym.

Jako klucze zastosowano tranzystory IGBT połączone równolegle. Umieszczone one są na radiatorze chłodzonym cieczą. Bezpośrednio nad tranzystorami umieszczono kondensatory obwodu pośredniczącego.

Stopień wejściowy zrealizowano jako tranzystorowy prostownik aktywny. Rozwiązanie to zapewnia sinusoidalny pobór prądu z sieci zasilającej.

Pomiary prądów realizowane są za pomocą czujników Halla.  Komunikacja ze sterownikiem głównym odbywa się za pośrednictwem łącza światłowodowego.

Współpraca z systemem sterowania Schottel
System sterowania przemienników został zintegrowany z systemem sterowania  pędnikami okrętowymi firmy Schottel.

Współpraca z systemem PMS
Każdy z czterech przemienników indywidualnie komunikuje się z systemem zarządzania mocą (PMS) statku opracowanym przez firmę Praxis Automation Technology B.V. System ten określa przydział mocy dla danego przemiennika.

Dane techniczne:
Całkowita moc znamionowa zespołu: 1,4 MW
Napięcie zasilające: 400 V, 50 Hz
Znamionowy prąd wyjściowy:
    Przemienniki 200 kW: 350 A
    Przemienniki 500 kW: 870 A
Chłodzenie:
    Bloki mocy: ciecz chłodząca
    Szafa: wentylatory dachowe
Gabaryty:
  Cztery zespoły szafowe, każdy o wymiarach: 1800 x 2090 x 570 mm.

Konstruktor prowadzący: Jarosław Załęski

ze-twerd_logo




Zasilacz do linii malowania elektroforetycznego typu TZE 450A

Przedstawiony poniżej zasilacz TZE 450A 400V wykonaliśmy dla firmy Adal Coating Systems z Adamówka. Odbiorcą docelowym była firma WINKELMANN z Legnicy.

Dane techniczne:
  • Zasilanie: 3x400V, 50Hz,
  • Wyjście prądu stałego: I(dN)=450A, U(dN) = 400V
  • Napięcie polaryzacji: Up regulowane w zakresie 0÷100V
  • Napięcie pracy: Ud regulowane w zakresie 0÷400V z dokładnością 2%
  • Czas narastania napięcia wyjściowego: 0÷100s
  • Tętnienia prądu wyjściowego: ≤ 4% dla Id ≥  50% I(dN), Ud ≥ 50%U(dN)
  • Sposób chłodzenia: powietrzne wymuszone (opcjonalnie klimatyzator dachowy)
  • Pomiar napięcia pracy: cyfrowy
  • Pomiar prądu pracy: cyfrowy
  • Sterowanie prostownikiem:
    • lokalne z udziałem sterownika i panelu operatorskiego
    • zdalne z listwy zaciskowej
  • Obudowa prostownika:
    • metalowa o stopniu ochrony lP54
    • pokrycie proszkowe
    • wymiary [sz. x gł. wys.]:
      1000 x 600 x 2000 mm + cokół H=100 mm + klima 400 mm.
    • waga: 300kg 
  • Obudowa transformatora i dławika:
    • metalowa o stopniu ochrony lP23
    • pokrycie proszkowe
    • wymiary [sz. x gł. wys.]:
      1000 x 600 x 2000 mm +cokół H=100 mm
    • waga: 600kg
  • Czas realizacji: 10 tygodni od daty otrzymania zamówienia. 
Zdjęcia:

     - szafa sterownicza



Istnieje możliwość zastosowanie Panelu zdalnego sterowania:



Podobne zasilacze do linii malowania elektroforetycznego, zarówno anaforetycznego (anaforeza) i kataforetycznego (kataforeza), wykonaliśmy także dla firm:
http://www.twerd.pl/pol/zrs_tzg_tze_produkty.html

Konstruktor prowadzący: Andrzej Szczepanowski

ze-twerd_logo




Szafa napędowa z falownikiem o mocy 400 kW

Przemiennikowy Zespół Napędowy typu PZN-400kW przeznaczony do zasilania
i płynnej regulacji prędkości obrotowej 3-fazowych silników asynchronicznych o mocy 400kW.

Dane techniczne: 
  • Napięcie wejściowe znamionowe: 3 x 400V @ 50Hz
  • Napięcie wyjściowe: 3 x 0..400V @ 0..100Hz 
  • Prąd wyjściowy znamionowy: 730A
  • Wyposażenie szafy stanowi:
            ○ przemiennik częstotliwości MFC710/400kW
            ○ dławik sieciowy
            ○ filtr RFI
            ○ wyłącznik mocy MCCB
            ○ rozłącznik RBK 4a
            ○ aparatura kontrolno-sterownicza
  • Na drzwiach szafy umieszczono:
            ○ wyłącznik awaryjny
            ○ rączkę wyłącznika głównego
            ○ panel sterujący z wyświetlaczem
            ○ przyciski sterujące
            ○ lampki sygnalizacyjne
  • Wymiary zabudowy szafowej: 1800x620x2100 mm.
  • Zgodność z normami: PN-EN 50178:2003, PN-EN 60204-1:2010,
    PN-EN 61800-5-1:2007, PN-EN 61800-3:2008
Szafa napędowa PZN 400 kW

Szafy napędowe wykonujemy od początku działalności firmy. Początkowo oparte one były na układach tyrystorowych. Wraz z rozwojem techniki napędowej zaczęliśmy stosować opracowane przez nas falowniki. Obecnie stosujemy falowniki wektorowe typu MFC710 i MFC710/AcR umożliwiające zwrot energii do sieci zasilającej.

Przedstawiony układ wykonaliśmy dla firmy G-Drilling z Warszawy, która realizowała inwestycję dla Geotermii Konin.

http://www.twerd.pl/pol/tzs_i_pzs_produkty.html

Konstruktor prowadzący: Mariusz Szlendak

ze-twerd_logo





(c) Zakład Energoelektroniki TWERD Michał Twerd